硫磺噴槍對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的影響
磺槍是硫磺制酸裝置液硫進(jìn)入焚硫爐的唯一通道
,其健康狀態(tài)直接關(guān)系著裝置是否能連續(xù)運(yùn)行。 4.空心霧化、液硫滴落 你問我答 你問:一段催化劑阻力上升的原因是什么? 我答:導(dǎo)致阻力上升主要是塊狀三氧化二鐵所引起的。 你問:轉(zhuǎn)化器的三氧化二鐵來自哪里? 我答:磺槍霧化不好,使硫磺聚集到焚硫爐底部生成的液體硫磺,在風(fēng)的作用下被吹到爐 2024-01-26吸收塔液泛現(xiàn)象及原因分析
硫酸裝置在生產(chǎn)過程中有三個(gè)吸收塔會(huì)因?yàn)楣に噮?shù)變化出現(xiàn)液泛?jiǎn)栴}
。在液泛?jiǎn)栴}初期,吸收塔的工藝參數(shù)變化不敏感,往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 2024-01-19高溫酸濃儀電導(dǎo)率傳感器的測(cè)量原理
前言 硫酸裝置余熱回收系統(tǒng)是利用硫酸生產(chǎn)中濃硫酸吸收SO3放出的熱來加熱除氧水產(chǎn)生0.6MPa低壓蒸汽,約占硫酸裝置總回收熱量27%
。在余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行中,由于硫酸溫度越高對(duì)合金的腐蝕速度越快,為了減少余熱回收系統(tǒng)合金的腐蝕速率,系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行硫酸濃度應(yīng)大于99%,硫酸設(shè)計(jì)溫度為220℃,如果硫酸濃度低于99%且在高溫狀態(tài)下合金的腐蝕速率會(huì)很快。為了確保余熱回收裝置的安全運(yùn)行,在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了5臺(tái)高溫酸濃儀,以保護(hù)裝置的運(yùn)行安全和濃度自動(dòng)控制,安裝位置見表1。從安裝位置可以看出5臺(tái)高溫酸濃儀在裝置中是至關(guān)重要的,因此掌握電導(dǎo)率傳感器的測(cè)量原理能更好地解決測(cè)量問題和儀表的維護(hù) 問題。 表1 余熱回 2024-01-11!"> 2023年我們?yōu)榱蛩嵝袠I(yè)做了什么!
禮正來取得專利4項(xiàng)
,發(fā)表論文2篇《冷凝酸自動(dòng)排放器在硫酸裝置中的應(yīng)用》《智能高效硫磺噴槍設(shè)計(jì)及應(yīng)用》...... 2024-01-03无码三级在线看中文字幕,无码色av一二区在线播放,无码少妇一区二区三区视频,无码视频aⅴ在线观看,无码视频潮喷一,无码视频一区二区三区,无码视频一区二区三区在线观看,无码视频在线观看安全聯(lián)鎖為低溫余熱回收系統(tǒng)保駕護(hù)航
前言 低溫余熱回收系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱余熱回收)的目的是為了提高硫酸裝置能量的回收
。 系統(tǒng)的關(guān)鍵是將余熱回收塔循環(huán)酸操作溫度提高到200℃以上,取代傳統(tǒng)工藝的一吸塔,以達(dá)到提高熱能溫位,并加以回收[1] 。 但是余熱回收工藝也要面臨一個(gè)問題:當(dāng)一吸循環(huán)酸溫度達(dá) 200~220℃,生產(chǎn)0.6~1.0MPa低壓飽和蒸汽時(shí),循環(huán)酸溫必須保持在200℃以上,而200℃的濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性,所以在材料選用方面要嚴(yán)格使用合格的不銹鋼,確保余熱回收的安全運(yùn)行。 當(dāng)余熱回收的硫酸濃度不合格時(shí),200℃硫酸腐蝕性會(huì)更強(qiáng)。一旦泄漏,會(huì)將水(汽)漏到酸側(cè),若不能及時(shí)安全停下系統(tǒng),會(huì)發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備腐蝕,導(dǎo)致余熱回收長(zhǎng)時(shí)間不使用。 2023-12-25余熱回收塔酸霧超標(biāo)原因分析及對(duì)設(shè)備的影響
隨著國(guó)家新一輪環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的制定,對(duì)硫黃制酸生產(chǎn)過程中含硫量提出了更高的要求
,而余熱回收塔屬于硫黃制酸中的重要設(shè)施,但在塔出口煙氣管線帶酸的異常狀況下,將滋生諸多安全隱患,嚴(yán)重將導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備腐蝕、總轉(zhuǎn)化率下降,隨之破壞安全的生產(chǎn)環(huán)境,更是給環(huán)境帶來了壓力。 2023-12-25