、拱起，在砌筑焚硫爐時都會留有膨脹縫。設計時在焚硫爐筒體爐墻與前端墻、后端墻之間分別留設了20 mm膨脹縫。擋墻被砌入耐火磚內層，每堵?lián)鯄蓚确謩e留有膨脹縫，并且還在砌筑時設置了若干條10 mm膨脹縫，以保證總的膨脹量。流淌的液體硫黃會從底部的膨脹縫流進保溫層內緩慢燃燒。焚硫爐鋼殼的操作溫度一般為45 ℃左右，由于硫黃在保溫層與鋼殼中間燃燒的熱量無法向爐內傳遞，只能向環(huán)境傳遞，導致焚硫爐鋼殼的實際溫度達到150~170 ℃，SO2在鐵的催化下與氧氣反應生成SO3把鋼殼焊縫腐蝕穿孔。由于鋼殼與保溫層中間缺少空氣，液體硫黃燃燒緩慢，未燃燒的硫黃以升華硫的形式從腐蝕穿孔的位置流出，在焚硫爐下方形成硫黃鐘乳。

高效硫黃噴槍應用情況

為了有效解決上述問題

，該客戶將傳統(tǒng)硫黃噴槍更換為高效硫黃噴槍，焚硫爐各項運行指標達到了設計值，提高了裝置產(chǎn)能，有效保障了硫黃制酸裝置長周期安全運行。                           

投用后的半年時間里

，在裝置臨時停車期間，未出現(xiàn)噴咀前端法蘭密封面泄漏的情況。高效硫黃噴槍能有效適應裝置負荷在60%~110%，并且在該負荷范圍內焚硫爐底部沒有液體硫黃燃燒（見上右圖1）。解決了因冷熱交替出現(xiàn)蒸汽夾套泄漏，在運行過程中沒有出現(xiàn)霧化流量減小和焚硫爐下部出現(xiàn)硫黃鐘乳的情況。高效硫黃噴槍的工作流量范圍更大，最大流量增加了0.49 t/h，最小流量則降低了1.36 t/h；工作壓力降低了約0.3 MPa；霧化距離縮短了約1 m；焚硫爐內部的運行溫度降低了160 ℃，表面溫度降低了72~90度