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硫磺制酸余熱鍋爐火管泄漏解決方案和預防措施（下）

“續(xù)上一篇《硫磺制酸余熱鍋爐火管泄漏原因分析及處理（上）》”

一

、解決方案：

1.余熱鍋爐在運行過程中

，由于長期高負荷運行

，加上裝置頻繁開停車

，高溫段溫度變化明顯等問題

，形成交變載荷

，難免使其承壓部件產(chǎn)生各種缺陷[1]

。這些缺陷如果不能及早發(fā)現(xiàn)并采取措施消除

，任其發(fā)展擴大必將在使用過程中繼續(xù)惡化

，導致嚴重的事故。所以在鍋爐使用管理中

，必須定期檢驗

，最好采用手持式Ｘ射線探傷，定期請第三方的專業(yè)人員修復處理

，及時消除隱患

，防患于未然，改善設備的安全狀況

，為鍋爐的安全運行提供保障

。

2.液體硫磺經(jīng)磺槍霧化后進入焚硫爐內(nèi)燃燒，如果使用的磺槍霧化效果不好

，則會對火管造成硫化腐蝕

。因此在選擇磺槍設備規(guī)格上，槍身要選擇焊縫少

，且噴嘴的蒸汽保溫夾套管焊縫處要進行X射線無損探傷

，防止磺槍的焊縫和噴嘴的蒸汽泄漏。

3.火管的材質采用優(yōu)質材料

，并對其進行嚴格檢測

，從而杜絕材料存在先天缺陷。如所有受熱面的管子均采用進口管或特種鋼廠生產(chǎn)的

，并且要對其進行 100% 超聲波探傷加 100%渦流探傷

。所有受熱面部分的管子應采用氬弧焊或氬弧焊打底，焊后進行探傷檢測，從而將制造缺陷降到最低

；火管鍋爐管子和管板采用氬弧焊

，焊后進行100%的磁粉探傷[2]。

4.選擇質量好的安全附件

，特別是安全閥和水位計

，并定期校驗其是否正常工作?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？刂坪闷?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，特別注意不能低于設定的最低水位，以解除安全隱患

；每年中修和兩年一次的大修時

，必須進入汽包和前煙箱內(nèi)檢查腐蝕端面的情況，其中焚硫爐內(nèi)的清灰和填縫作業(yè)是必不可少的維護保養(yǎng)項目

。

圖1 余熱鍋爐爆管形貌

二

、預防措施：

(1)嚴格按照GB/T 12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》的要求控制水質及蒸汽品質，如有不合格

，立即查明原因

，保證鍋爐水汽質量實時達標[3]；

(2)鍋爐單獨配置一套排污擴容器

，距離20 m排污管道低于鍋殼I

、鍋殼Ⅱ底部，沿地面敷設至單獨的排污井

，在排污管道上增加壓力監(jiān)測裝置保障排污率和排污量

。

(3)定期進行內(nèi)窺鏡檢查，及時清除水垢及水渣

，疏通各類管路

，嚴防堵塞；

(4)定期測定鍋殼I

、鍋殼Ⅱ管板的硬度值 (HB)

，結合系統(tǒng)大修對鍋殼管板進行金相檢測，監(jiān)測管板是否超溫過熱

、材質劣化

；

(5)定期分析給水中二氧化硅含量，將鍋爐給水中二氧化硅含量控制在較低比例水平

；

(6)提高藥劑含量的分析頻次

，純度＜ 98%的嚴禁使用;

(7)增設余熱鍋爐出口煙氣溫度二級超溫報警，高報警值380℃

，超高報警值390℃

。

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