，導(dǎo)致進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的工藝氣體中水含量的上升。還有一個(gè)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化工藝氣體中水含量增加的因素經(jīng)常被忽略，來(lái)自干燥塔除霧器的帶酸在進(jìn)入下游冷熱換熱器、熱熱換熱器后被加熱，酸霧會(huì)被分解成SO₃和水蒸氣，也將導(dǎo)致下游工藝氣體中的水含量增加。

當(dāng)進(jìn)轉(zhuǎn)化器工藝氣體中酸霧和水含量上升時(shí)

，尤其是制酸裝置頻繁開(kāi)停車(chē)時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)化器一層頂部催化劑影響較大，容易造成轉(zhuǎn)化器一層頂部催化劑粉化、結(jié)疤，一層阻力上升迅速。 由于制酸裝置負(fù)荷開(kāi)不上去，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。[1]

4.開(kāi)車(chē)率下降和安全風(fēng)險(xiǎn)增大

當(dāng)干燥塔除霧器帶酸時(shí)

，會(huì)造成下游管道和設(shè)備腐蝕（包括夾帶酸對(duì)下游風(fēng)機(jī)葉輪的磨蝕），因此制酸裝置開(kāi)車(chē)率必然會(huì)下降。下游冷熱換熱器的反復(fù)封堵會(huì)使受限空間的作業(yè)次數(shù)增多，也增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。[1]

5.一次轉(zhuǎn)化自熱平衡被破壞，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加

當(dāng)干燥塔下游冷熱換熱器管束封堵過(guò)多時(shí)

，冷熱換熱器的傳熱效率下降，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致一次轉(zhuǎn)化床層的自熱平衡被破壞；往往需要增加預(yù)熱爐或電爐才能維持一次轉(zhuǎn)化床的自熱平衡。[1]

6.一次轉(zhuǎn)化是ⅣⅠ或ⅤⅠ的換熱流程

，將導(dǎo)致尾氣SO₂濃度的飆升

對(duì)于一次轉(zhuǎn)化是ⅣⅠ或ⅤⅠ換熱流程，當(dāng)干燥塔絲網(wǎng)除霧器性能差

，來(lái)自干燥塔絲網(wǎng)除霧器的帶酸腐蝕下游Ⅳ換熱器或Ⅴ換熱器，則會(huì)導(dǎo)致二吸塔出口煙氣中SO₂濃度的飆升。典型的ⅣⅠ- ⅢⅡ“3+ 1 ”轉(zhuǎn)化工藝在這種換熱流程中，二次轉(zhuǎn)化氣依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化器三層與二層的熱量加熱，二次轉(zhuǎn)化床層的自熱平衡相對(duì)容易維持，但是缺點(diǎn)也非常明顯 。哪怕Ⅳ換熱器有輕微的泄漏，來(lái)自SO₂干燥塔的高濃度 SO₂氣體就會(huì)直接泄漏到二吸塔。因此