，裝置應具備自診斷功能；在遭受外界干預或設備故障時，裝置應能自動脫離氧硫比自動控制模式，并發(fā)出警告，以便進行人工干預，確保裝置的安全可控。

一

、最佳氧硫比值確定

國內硫磺制酸裝置的設計通常設定在二氧化硫濃度f（SO2）為11.5%，這對應著一個特定的氧硫比值R=0.824

。然而，每套裝置的理想氧硫比值實際上取決于裝置的特定屬性，包括所使用的催化劑類型、轉化器的氣體流速、風機的壓力以及工藝流程等因素。這些因素最終決定了二吸塔出口的二氧化硫排放濃度。該排放濃度受轉化率的影響，而轉化率下降的主要因素是轉化器內氧含量的降低。因此，最佳氧硫比值的確定點是裝置經濟性能最優(yōu)的時刻，此時裝置所需的最小氧量（空氣）與硫的比值即為最佳氧硫比值。圖2展示了裝置轉化率的環(huán)保經濟性與裝置能效之間的對應關系，每套裝置都可以根據自身的特性來選擇最適宜的氧/硫比值R。

圖1

圖2

所需測量儀表：

二、氧硫比值自動控制

通過分析圖2

，我們可以發(fā)現，實現氧硫比值自動控制的關鍵在于選取合適的兩個過程變量：焚硫爐出口的SO2濃度和二吸塔出口的O2濃度。液硫流量作為固定的負荷值，通過質量流量計進行精確且穩(wěn)定的測量。盡管如此，焚硫爐出口SO2濃度的測量面臨一定挑戰(zhàn)，主要問題在于煙氣中SO3的存在（實際含量介于0.2~0.5%），這會顯著提高分析儀損壞的風險。相對而言，二吸塔出口的煙氣中僅含有極少量的酸霧（30mg/m³）和SO2（含量為500ppm），因此，該煙氣對二吸塔出口的氧分析儀更為溫和，能夠保證測量的穩(wěn)定性