，將其儲存在精硫大罐中。經(jīng)過再次沉淀處理后，精制硫磺通過精硫槽泵送至焚硫爐，經(jīng)高效磺槍霧化燃燒生成高溫SO₂煙氣。在硫酸裝置運(yùn)行過程中，精硫大罐和精硫槽的液位處于動態(tài)變化狀態(tài)。由于控制或儀表故障，時常發(fā)生精制液硫從罐、槽內(nèi)溢出至環(huán)境中的情況，這不僅污染環(huán)境，還可能對人員造成傷害。此外，還可能出現(xiàn)罐、槽液位被打空，導(dǎo)致精硫泵損壞和生產(chǎn)中斷。因此，一套完善的罐、槽液位自動控制技術(shù)方案，是有效避免溢流和液位過低的安全保障。

2.自動控制方案

精硫作為裝置生產(chǎn)的原料，為確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定性和精硫罐的可靠性

，通常會設(shè)計(jì)兩個精硫大罐用于儲存精制液硫。精硫大罐的容量根據(jù)裝置規(guī)模和儲存時間確定，基本的儲存時間應(yīng)滿足15至30天的用量需求。根據(jù)精硫的儲存時間差，大罐還可以通過物理沉降的方式，使液硫中的雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀至罐底，從而減少系統(tǒng)中的灰分含量。因此